- 堆焊技术的应用
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文章来源:张家港市新红宇耐磨材料有限公司
- 堆焊技术在某个设备上使用的*多,目前堆焊技术在连铸设备上得到了广泛的应用,这种技术对耐磨板堆焊设备要求颇高,对连铸辊几乎已经全部改为堆焊合金的复合辊,作为一种预保护措施。 已不只是作为一种修复手段。堆焊的连铸辊耐磨,耐蚀性,抗热疲劳性能都有了很大的提高。因热交变应力作用,普遍存在辊子热疲劳失效问题,辊身沿焊道易出现大量环状热疲劳裂纹,严重的焊层脱落,甚至辊子断裂现已成为影响生产的老大难。用方便,操作简单即可对整机实现单人操作、单人维护等等。整机运行稳定、可靠同时生产效率高,24小时可生产堆焊层为4毫米的耐磨板20平米,其中包括工人休息时间和装卸钢板时间。减少了人工、降低了生产成本、节约了工厂用地,两位工人和同时开动三台该设备,在创造可观效益的同时将生产附加费降低了近80%(相对传统卷板单枪焊)。 先进的断点续传功能,具有良好的焊接特性及热处理性能,堆焊金属含氧量极低,与传统的埋弧焊和明弧焊相比。极大降低了焊道间的热影响和晶间腐蚀及夹杂,气孔,消除了连铸辊在使用中的热疲劳裂纹。 复合板在点焊过程中,有什么需要注意的吗?复合板及不锈钢组对,组队时的定位块应在基层点焊,严禁在复层点焊组队后开孔,应开孔位置朝下,由内向外以等离子切割,并且在切割范围≥300㎜外涂刷防飞溅涂料。 以免伤及设备表面,组队时应按照下料四分线进行组对,严禁错对四分线,避免排版图上开孔碰上环、纵缝,避免扩探造成浪费组对完毕时定位块拆除时,注意严禁锤击拆除。耐磨板堆焊设备点焊接时需注意,在复合钢板点焊必须在基层面进行点焊,严禁在基层进行施焊,焊工有权拒绝施焊。基层焊接时,应垫有软橡胶进行踩踏保持复层面清洁,复层面焊道200㎜范围必须涂刷防飞溅涂料,以保证复层内壁清洁,便于酸洗干净。定位块焊接时必须选用与基层匹配焊接材料,杜绝焊材不匹配。 焊接完毕时必须保持焊道清洁干净,周围无弧坑、麻面、飞溅否则经济处罚。焊缝金属的性能由于形成细小的枝晶组织而可得到提高。如果不考虑其他因素,为形成一条焊缝,则采用很多小焊道要比用少量大焊道好。即采用短弧焊、小热输入(小焊接电流或大焊接速度)的“窄焊道”技术,在冶金上有明显的好处。
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