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专业维修综采液压支架千斤顶油缸

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郑州天成液压设备修理厂

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地址:郑州市中原区化工路

公 司 名: 郑州天成液压设备修理厂

产品价格: 1.00元/根/吨 1根/吨起订

经营模式: 生产/制造

企业性质: 个人独资企业

发布日期: 2009年7月11日

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喷塑工艺修复锈蚀立柱千斤顶缸体的使用情况报告 综采液压支架及单体液压支柱是我国综采工作面及普采工作面的主要支护设备。已成为我国现代化矿井建设的主要生产手段。它使用于地下恶劣的自然环境条件下,处于高负荷状态,周而复始运转于井下,各种气体浸蚀的磨损中,立柱和千斤顶、缸体、活体大面积的浸蚀、磨损,不能密封,形成报废,影响生产,增大投入。采用GEP-II含氟高分子复合粉末涂料和静喷涂热固化,缸体内孔及活柱表面进行修复、防护与制作,经过理论研讨,科学试验和现场实际运用,效果十分显著。做到了井下使用一个采面之后表面仍光滑无损,附着力大,耐酸耐磨性能好,使用率高。 二、经济效益好,采用这种新材料、新工艺修复制作,比新投入可节约70%左右,受益相当高。立柱、千斤顶检修可重用。 三、采用这种新材料、新工艺喷涂修复的立柱,千斤顶不仅防腐防磨,而且形位公差尺寸恢复一致性高。 四、采用这种新材料、新工艺修复时间短,组装方便,满足生产需要,维修速度效率高。 随着综采机械化程度的日益提高,您公司矿上会有一定数量的立柱千斤顶待修,否则,日久将报废。本着保证支护质量,延长使用寿命,方便维修、检修,节约维检费用,促进企业发展和共同研讨科技新成果,共同求效益、求发展的精神,进而一起推进新材料、新工艺、修复立柱千斤顶项目取得新成果。 国投新集能源股份有限公司从一九九三开始,大批量购进综采工作用面机械化设备。至一九九八年以后,首批购进的设备由于长期使用,多次修理,部分零部件锈蚀或磨损严重已无法修复使用。其中尤以支架立柱,千斤顶缸体的锈蚀最严重。如果将锈蚀的立柱、千斤顶缸体报废,每年将有大量的缸体报废,同时还必须投入大量新的缸体,才能保证正常的生产。为了尽可能减少缸体的报废量,节约资金,淮南新集机电修配厂(国投新集租赁公司前身)首先采用镀铜工艺,但是,镀铜工艺修复存在两个不足:一是由于镀层不能太厚只能是0.03~0.05mm。二是再修复性能差。因此,采用镀铜工艺无法达到理想的效果。由于该工艺方法属首次使用。我们采取了审慎的态度,整个过程分三阶段: 一、调研及初试阶段: 1、喷塑层的厚度是否能保证大部分锈蚀缸体的可修复性。 2、喷塑层与基础体之间的附着力是否能达到要求。 为此,对喷塑层进行了以下检验测试。 1、测量喷塑层厚度在0.03~0.11mm之间。 2、用刀用力刮喷塑层,无法将喷塑层与基本分开,在刮的时候,喷塑层也不起层。 通过初试,可以进行进一步试验。于是安排了6个缸体,进行试修。该6个是支架ZFSB4400-18.2/28支架的推移千斤顶缸体。修复后于2000年11月投入使用。用于新集一矿的1103工作面。2001年3月升井,拆开后情况如下: 1、两根缸口环挤坏,已报废。但喷塑层无任何损伤,脱落。 2、一根缸的内表面严重拉伤,喷塑层和基体一起拉成沟痕状。由此可以说明喷塑层与基体的附着力,满足缸体使用条件的要求。 3、三根缸体内表面完好,仅用高压水冲洗,就可将煤尘全部清除。并直接投入使用。 至此,可以说喷塑工艺在以下三个方面效果较好,比较适宜于对锈蚀缸体的修复。1、耐 磨性能好。2、喷塑层和基体之间的附着力强。3、防锈蚀能力强。 第二阶段:小批量试修阶段 从2001年三月份开始,将ZFSBa4400-18.2/38支架立柱的缸体16根进行喷塑修理。于3月用于一矿1802工作面,九月份升井后检查,除一根立柱因涨缸报废外,其它15根立柱缸体的喷塑层完好。经冲清后可直接投入使用。 经过两个阶段的试验,证明喷塑修复缸体是目前锈蚀缸体修复的最佳方法。主要有以下特点: 1、可修复量大,由于喷塑层的厚度可达十几丝,可保证几乎所有锈蚀的缸体都能修复使用。 2、附着力强,不会在使用中出现起层脱落,导致缸体基体锈 蚀。因此,能对基体起到很好的保护作用。 3、抗锈蚀能力强,由于喷塑层的主要成份为有机物,所以在使用过程中不存在锈蚀问题。可以说明喷塑修复的缸体不会因锈蚀而报废。 第三阶段:批量投入阶段 2001年九月份,我们将一套支架所有锈蚀严重的立柱、千斤顶缸体,都采用喷塑修复工艺修复。该支架的型号为ZY4000-19/37(北京煤机厂生产)。该套支架共计100架,其中推移千斤顶缸体锈蚀严重的占60%。立柱锈蚀严重的占40%。于2001年10月份投入新集一矿150807工作面使用,该工作面长度150米,走向长度1200米。出煤量为60万吨。2002年六月份升井,检修解体后检查,除立柱涨缸11根、伸缩梁千斤顶变形l8根、平衡千斤顶缸底断开13根外,其余采用喷塑修复的缸体,经冲洗后,可直接投入使用。 2002年元月,同样采用喷塑工艺,对支架ZY4000-19/37(郑州)的立柱、千斤顶进行检修。该支架立柱为加长杆。共计支架124架。2002年2月份投入一矿111106工作面,该工作面长度185米,走向长度为1150米。预计产煤量约55万吨。从投入使用至今,升井检修的立柱中,喷塑修复的立柱,没有因为锈蚀损坏而升井的。 至此,喷塑工艺确定为锈蚀的立柱、千斤顶缸体唯一的修理方法。该工艺将为国投新集公司带来不可估量的经济效益。