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　　近日，从山东能源枣矿集团蒋庄煤矿传来一个令人振奋的消息，经过两个多月的施工，该矿型煤二期加工项目如期实现带料试运行，标志着该矿煤泥全部实现零落地，实现了环保和效益双赢。

　　煤泥向来被认为是难以利用的废弃物，由于其高水分、高粘性、高持水性和低热值，长期被用户拒之门外。近年来，随着环保督查的持续从严，煤泥露天存放所造成的遇水流失、遇风飞扬这一污染问题，让煤炭生产企业很伤脑筋。因为煤泥堆积不仅占用大量的土地，浪费土地资源，而且还污染环境。

　　如何实现煤泥绿色环保开发?如何提高煤泥的附加值及综合利用价值?为提高煤泥产品的附加值，减少对环境的污染，该矿勇于做第一个吃螃蟹的人，在矿区首家上马型煤加工项目，探索出一条煤泥洁净资源化利用的新路径。

　　在蒋庄煤矿型煤加工项目厂房内，笔者看到，随着长龙般的滚筒旋转，一颗颗型似元宵的型煤正源源不断地从出料口吐出，顺着皮带进入型煤储存料场。蒋庄煤矿矿长齐卫东介绍：这就是由煤泥加工而成的型煤，煤泥因颗粒较细、粘度大，不能直接用于电煤生产，加工成型煤后，成了倍受电力用户青睐的发电燃料，身价提高三倍，不仅能大幅提高电厂锅炉的热效率、节省燃料，而且还能节约成本。

　　齐卫东还告诉笔者，该矿型煤二期加工项目投入运行后，每月除可加工该矿15000余吨煤泥外，还可消化兄弟矿井的煤泥，实现外来煤泥跨矿加工。他这样算了一笔账：按照型煤一、二期工程每月可产型煤1.5万吨来计算，该项目年可创利800余万元。

　　据了解，型煤加工系统的入料口直接与该矿选煤厂皮带相连，洗煤加工过程中形成的煤泥无需落地，通过皮带转载即可进入该套系统。经过机械旋转和蒸汽烘干，煤泥即完成了重生。整套工艺不产生废料、废气和粉尘、噪音，是典型的节水、环保工程。

　　而且，型煤加工项目可以使用蒋庄煤矿热电厂供应过来的热源。冬季供暖期过后，在发电过程中产生的大量蒸汽余热白白流失，而型煤加工项目上马后每年可消耗5万吨左右的蒸汽，能给电厂带来600多万元的经济效益，延伸了价值链，实现了互利双赢。